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2000噸油壓機(jī)工作臺板的CO2拼焊質(zhì)量控制
闡述了在沒有窄間隙埋弧焊機(jī)的情況下,應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行拼焊的工藝.通過對下料、焊接以及相關(guān)過程的全面質(zhì)量控制,成功地完成了2000t油壓機(jī)工作臺板的拼焊,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求.對不具備窄間隙埋弧焊機(jī)條件下的厚板拼接提供了借鑒。
Zf-20000-48/25-MF是齊齊哈爾第二機(jī)床廠與瑞典APt公司合作為中國一汽集團(tuán)生產(chǎn)的2000噸油壓機(jī)，該機(jī)的工作臺面尺寸為380mm×4900mm×2600mm，質(zhì)量38噸，采用鋼板下料完成，但由于在市場上無法采購此規(guī)格尺寸的鋼板，舞陽鋼鐵公司能生產(chǎn)的最大鋼板規(guī)格是380mm×3500mm×2600mm，經(jīng)過充分分析并征得瑞典APt公司專家同意采用鋼板拼焊工藝完成，由舞陽鋼鐵公司軋制兩塊尺寸為380mm×1400×2600mm\380mm×3500mm×2600mm的鋼板拼焊。在生產(chǎn)過程中通過對鋼板下料工藝和對CO2氣體保護(hù)焊接全過程實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，完成了工作臺面板的拼焊。
1、焊接人員的控制
由焊接工程師對焊工進(jìn)行氣體保護(hù)焊多層多道焊工焊工工藝的全面培訓(xùn)，要求技術(shù)等級達(dá)到高級以上，并且制備試件進(jìn)行焊接質(zhì)量評定。
對試件表面進(jìn)行磁粉探傷，嚴(yán)格按GB/T6061-1992焊縫磁粉檢測方法和缺陷實(shí)際的分析標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行，焊縫內(nèi)部進(jìn)行超聲波探傷嚴(yán)格按照GBT11345-1989，鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到了B級檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的二級要求。在實(shí)際生產(chǎn)中選擇4名經(jīng)考核合格的焊工進(jìn)行工作臺面板焊接，并對其在實(shí)際焊接過程中的所焊部位登記備案。
2、焊接設(shè)備材料的控制
選擇性能穩(wěn)定的KB500型焊接電源2臺，用2.5m的平尺進(jìn)行焊接變形檢測。
選擇優(yōu)質(zhì)H08Mm2SiA焊絲。保護(hù)氣為CO2+Ar，其中CO2純度大于99.9%，Ar純度大于99.995%，嚴(yán)格控制其混合比。切割氣體選用霞普氣（主要為工業(yè)丙烷）以上材料供應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供相關(guān)檢測報(bào)告。
3、焊接過程的控制
3.1工件制備a.使用8號割嘴半自動火焰切割機(jī)切割坡口，切割速度控制在150~170毫米每分鐘，潑火形式為x夾角為55度，鈍邊三毫米。
b.割出的坡口面要徹底清除氧化鐵，切割表面在切割過程中產(chǎn)生的溝痕要進(jìn)行嚴(yán)格的補(bǔ)焊修磨，直至露出金屬光澤。經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接工序。
3.2工件對接
調(diào)平帶拼焊的鋼板，控制對接間隙為兩毫米，點(diǎn)焊牢固并在面積較大的鋼板兩側(cè)的厚度方向上焊接兩個吊裝翻轉(zhuǎn)用吊環(huán)，在焊接兩端面各焊兩道加強(qiáng)筋，已增加焊接過程中高度減小變形。
4焊接
a.打底焊.
焊接缺陷都出現(xiàn)在打底焊縫中，所以必須嚴(yán)格控制其工藝規(guī)范，焊接過程中要求二人交叉對稱采用左向焊法，由鋼板端部向中間試焊，示范過程中要求進(jìn)行聚酯型百汗，以防止燒穿焊接兩層3道，打底焊封后翻轉(zhuǎn)。
b.用碳弧氣刨清根，徹底清除焊縫根部缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后是含3層6道，然后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
c.繼續(xù)焊接，施焊過程中必須嚴(yán)格用平尺測量鋼板變形，在剛開始焊接時由于工作臺板的干度較低，所以要進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)。對稱旋焊以控制攻擊變形，同時要求每層焊道和坡口表面要徹底清理。焊接接頭要錯開，采用多層多焊道。旋焊過程中凡是角向磨光機(jī)可操作打磨處必須進(jìn)行坡口面打磨。出現(xiàn)氣孔等缺陷時，要徹底清除后進(jìn)行再次焊接，每焊兩條焊絲后要求必須進(jìn)行清理送絲管，以防其堵塞連而產(chǎn)生氣孔。
d.焊后檢驗(yàn)及焊后熱處理。
對工作臺面按GB/T6061-1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉探傷，對焊縫內(nèi)部安GB/T11345-1989進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后進(jìn)行焊后熱處理（650攝氏度，低溫退火）
5結(jié)論
利用現(xiàn)有可行的設(shè)備，經(jīng)過上述質(zhì)量控制措施，對焊接完成后的工作臺板進(jìn)行磁粉和超聲波探傷，未發(fā)現(xiàn)缺陷及加工后對焊縫表面孔以及T型槽進(jìn)行著色探傷，未發(fā)現(xiàn)缺陷。達(dá)到了質(zhì)量要求，該產(chǎn)品已經(jīng)裝備完成，現(xiàn)已交付客戶使用，運(yùn)行狀態(tài)良好。
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