| 四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
四柱液壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：汽車零部件、家用電器、廚房用具、其它：拖拉機、摩托車、航天、航空。
四柱液壓機結構特點：
1、液壓機采用三梁四柱結構形式，上橫梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節(jié)螺母調整。上梁、工作臺、滑塊等大件采用優(yōu)質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力。
立柱及螺母：材料為優(yōu)質45#鋼，經調質、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
2、油缸：主油缸為活塞缸，布置在上橫梁孔內。缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用進口優(yōu)質密封圈，確保密封可靠、不滲漏油。
3、在滑塊下平面及工作臺上平面上開設有T形槽，可配M24的螺栓，用于緊固專用壓裝工裝模具。
4、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長。
5、液壓部分整個設備的動力輸出源，即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式，要求吸油區(qū)和回油區(qū)分開，油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油更方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器，確保油液清潔度，保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)配備加熱、冷卻裝置。
6、液壓系統(tǒng)配置快速充液系統(tǒng)、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件。密封可靠、不滲不漏，機器主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
7、機器使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，起到有效的保護作用。在設定壓力范圍內，起到超壓保護作用。
8、電氣控制系統(tǒng)設獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電氣元件。
9、機器的各種報警信號、限位開關與運行動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
10、設有集中控制面板，行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)，面板上布置各種操作按鈕和開關。操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
11、設備設有點動、半自動操作方式，滑塊行程有行程控制裝置調整。
12、通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，并具有保壓延時等功能�；瑝K的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。
13、設備的安全保護裝置:
①、設置急停按鈕，按下急停按鈕，機器立即停止動作。
②、機器設有安全保護系統(tǒng)，設有油缸行程上限、下限接近開關，以保護油缸在行程極限位置時安全運行。
③、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
④、光柵安全保護裝置。
設備工作環(huán)境：
電源：三相380v 50HZ、工作環(huán)境溫度：0～40℃。
設備用途：
該系列液壓機適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。如汽車零部件、五金制造、眼鏡、鐘表、餐具、徽章首飾、玩具、電子、橡膠硫化、EV發(fā)泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行業(yè)。
液壓機執(zhí)行標準：
JB3818-1999《液壓機技術條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
GB/T3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術條件》
JB3915-85《液壓機安全技術條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
設備使用須知：
正確使用機器設備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)，嚴格遵守安全操作規(guī)程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規(guī)程外，還應注意下列幾點：
1. 油箱每半年清洗，并更換新油一次，32～46�？鼓ヒ簤河�。第一次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機用油必須經嚴格過濾再注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機器長期停用時，應將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。
四柱液壓機均可根據(jù)用戶要求增加如下可選配置：
1）移動工作臺；2）腳踏開關或手柄；3）PLC電氣控制系統(tǒng)；4）工業(yè)觸摸屏；5）光柵保護裝置；6）防護裝置；7）行程、壓力數(shù)顯裝置；8）上下加熱板；9）液壓系統(tǒng)冷卻裝置。
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