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1000噸四柱式油壓機(jī)

油壓機(jī)的功能特點(diǎn)：

計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，框架式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
油壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。
獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式
通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

油壓機(jī)的可選配件：

☆ 光柵安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移動(dòng)工作臺(tái)
☆ 油壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 油壓機(jī)各種型號(hào)的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置

油壓機(jī)的適用領(lǐng)域：

本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。

項(xiàng)目		單位	63T	100T	160T	200T-A	200T-B	250T-A	250T-B	315T-A	315T-B	315T-C
公稱力		kn	630	1000	1600	2000	2000	2500	2500	3150	3150	3150
系統(tǒng)壓力		mpa	25	25	25	25	25	25	25	30	25	25
滑塊行程		mm	300	300	400	400	400	600	600	600	600	600
開口高度		mm	600	700	800	800	800	800	800	1000	1000	1000
滑塊最大下行速度		mm/s	24	34	55	31	34	100	120	120	120	120
滑塊最大回程速度		mms/s	34	30	25	20	43	27	65	70	65	80
滑塊工作速度		mm/s	5-12	6-14	6-15	5-12	6-15	6-14	6-14	5-12	6-14	6-14
工作臺(tái)有效尺寸	左右	mm	520	660	700	800	1000	700	1000	700	1000	1260
工作臺(tái)有效尺寸	前后	mm	520	600	700	800	1000	700	1000	700	1000	1160
工作臺(tái)有效地面高度		mm	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700
電機(jī)功率		kw	5.5	5.5	7.5	7.5	15	15	18.5	18.5	18.5	22

項(xiàng)目		單位	400T-A	400T-B	500T	630T	800T-A	800T-B	1000T	1600T
公稱力		kn	4000	4000	5000	6300	8000	8000	10000	16000
系統(tǒng)壓力		mpa	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	600	600	600	800	900	900	1000	1600
開口高度		mm	1000	1200	1200	1500	1500	1500	1600	1600
滑塊最大下行速度		mm/s	120	120	120	120	120	120	100	100
滑塊最大回程速度		mms/s	50	50	130	80	120	120	90	90
滑塊工作速度		mm/s	6-12	6-12	6-15	7-15	7-15	7-15	6-17	6-17
工作臺(tái)有效尺寸	左右	mm	1000	1300	1400	1600	1500	1500	1800	2000
工作臺(tái)有效尺寸	前后	mm	800	1300	1400	1600	1500	1500	1600	1800
工作臺(tái)有效地面高度		mm	700	700	700	700	700	700	700	700
電機(jī)功率		kw	22	22	22*2	22*2	37*2	37*2	37*2	37*2

一、四柱油壓機(jī)性能及結(jié)構(gòu)概述

1.1、油壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、油壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作臺(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、四柱油壓機(jī)的液壓系統(tǒng):

2.1、油壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側(cè)。
2.2、油壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、油壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、油壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、油壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)

3.1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、油壓機(jī)設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

四、四柱油壓機(jī)的操作方式

4.1、壓力機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。
4.2、油壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

五、油壓機(jī)的安全保護(hù)裝置

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)回路。

六、油壓機(jī)的設(shè)備工作環(huán)境

6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

設(shè)備使用須知：
正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1. 油箱每半年清洗，并更換新油一次，32～46＃抗磨液壓油。第一次換油時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機(jī)用油必須經(jīng)嚴(yán)格過濾再注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示線。使用油溫應(yīng)在15℃～60℃范圍內(nèi)。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機(jī)器長期停用時(shí)，應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。

四柱液壓機(jī)均可根據(jù)用戶要求增加如下可選配置：
1）移動(dòng)工作臺(tái)；2）腳踏開關(guān)或手柄；3）PLC電氣控制系統(tǒng)；4）工業(yè)觸摸屏；5）光柵保護(hù)裝置；6）防護(hù)裝置；7）行程、壓力數(shù)顯裝置；8）上下加熱板；9）液壓系統(tǒng)冷卻裝置。

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